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如何改善PCB线路板湿膜及文字后两面色差?

返回列表 来源:一顺电子 浏览:0 发布日期:2019-06-14 20:36:37【

 如何改善PCB线路板湿膜及文字后两面色差?

 
 
    绿漆功能除了使线路避免氧化及焊接短路外,还有哪些影响?要如何改善PCB线路板湿膜及文字后两面色差?要怎样才能使铜面不氧化?下面小编来简单介绍一下
 
   绿漆主要功能是抗氧化、止焊,除此之外因为也属于介电质材料,还是会对阻抗产生一定影响。电路板色差问题很难解决,尤其是板面的铜面积有差异时更难。因为颜色差异,常来自于电路板表面颜色反射状态。如果铜面积差异较大,根本没办法改变现实状态,色差一定会存在。因此色差类问题,应该着重是否有不该出现的油墨、铜面、板材的变色出现,其他问题并不该是质量重要问题。当然也有人干脆使用深色油墨,这样可以遮丑。至于铜面氧化,涂装前处理烘干后应该保持表面干燥并持续维持,尤其不可在电路板未确实干燥前就堆栈在一起。因为这种堆栈会让残存热水气无法排除,很快影响铜面造成氧化。
 
    一般止焊漆制作法,会先在单边涂布油墨后预烘干,再进行第二面涂布。如果烘干时间没有很长,铜面颜色变化不会很大。但或多或少,表面颜色一定会有点加深。这种问题,如果用现有制程似乎很难避免。因此有部分厂商会将电路板两面分开作业,先做一面的涂布、预烘、曝光、显影、硬化,之后再作一次前处理,让另外一面的铜也呈现新鲜铜面,再作一次整体制程。这种做法固然可以改善铜面颜色问题,但对尺寸控制、曝光对位性、板面平整性、加工费用等考虑,却有负面影响,因此并不实际。
 
 
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